Thông số kỹ thuật trục truyền động CNC
| Các loại thành phần | Trục xoay, Khớp nối truyền động, Bánh răng trụ/xoắn ốc, Ròng rọc đồng bộ |
|---|---|
| Thiết bị sơ cấp | Máy tiện Star CNC kiểu Thụy Sĩ, Trung tâm gia công CNC 4 trục, Máy mài bánh răng |
| Dung sai kích thước | Đường kính bước Spline/Bánh răng: ± 0,005mm; Đường kính chung: ± 0,01mm |
| Dung sai hình học | Độ đồng tâm: 0,005mm; Độ vuông góc: 0,01mm; Chạy ra: 0,005mm |
| Vật liệu thông dụng | 42CrMo, 20CrMnTi, 17-4PH, SUS304, Thép hợp kim cứng |
| Xử lý nhiệt | Carburizing, làm nguội & ủ, làm cứng cảm ứng (HRC 55-62) |
| Độ nhám bề mặt (Ra) | Bánh răng nối đất/Răng trục: Ra 0,4 - Ra 0,8; Bề mặt quay: Ra 1.6 |
| Tính năng gia công | Liên kết các trục, rãnh then, lỗ chéo bôi mỡ, đầu truyền động có ren |
| Xử lý & làm sạch bề mặt | Thấm nitơ, mạ Chrome cứng, oxit đen, làm sạch bằng siêu âm |
| Thiết bị kiểm tra | CMM Nhật/Đức, Trung tâm đo bánh răng, Máy đo độ cứng |
Trục truyền động CNC có độ chính xác cao để truyền mô-men xoắn và chuyển động tối ưu
Tại Xierge Precision Machinery Co., Ltd., chúng tôi tận dụng hơn 30 năm kinh nghiệm hoạt động kể từ năm 1990 để sản xuất các sản phẩm cao cấp Trục truyền động CNC cho ngành ô tô, máy móc công nghiệp và thiết bị y tế toàn cầu. Các bộ phận truyền động—chẳng hạn như trục xoay, khớp nối truyền động, bánh răng trụ và ròng rọc đồng bộ—là các bộ phận cơ khí cốt lõi chịu trách nhiệm truyền công suất quay và mô-men xoắn. Những ứng dụng đòi hỏi khắt khe này đòi hỏi các bộ phận phải có độ bền kéo cực cao, cấu hình răng bánh răng hoàn hảo và độ đồng tâm nghiêm ngặt. Trong các hoạt động liên tục ở tốc độ cao hoặc tải nặng, ngay cả một sai lệch cực nhỏ trong bước trục hoặc một khiếm khuyết vật liệu nhỏ cũng có thể dẫn đến rung động quá mức, mài mòn nhanh và hỏng hóc hệ thống nghiêm trọng.
Để đạt được kết quả hoàn hảo, cơ sở hiện đại của chúng tôi được trang bị máy tiện kiểu Star CNC Thụy Sĩ nhập khẩu từ Nhật Bản, trung tâm gia công CNC 4 trục tiên tiến, máy mài và mài bánh răng chính xác. Thiết bị chuyên dụng này cho phép chúng tôi gia công các biên dạng trục phức tạp, gia công răng bánh răng chính xác và khoan các lỗ bôi trơn chéo trong các thiết lập liên tục đơn lẻ, có độ cứng cao. Hỗ trợ ống lót dẫn hướng trên máy tiện Thụy Sĩ của chúng tôi giúp loại bỏ độ lệch, đảm bảo độ đồng trục tuyệt đối giữa các ổ trục và các bộ phận truyền lực.
Tuân theo nguyên tắc cốt lõi của chúng tôi là "Định hướng toàn vẹn, chất lượng là trên hết", chúng tôi áp dụng nghiêm ngặt các nguyên liệu thô cao cấp, chẳng hạn như 42CrMo, 20CrMnTi và thép không gỉ 17-4PH, để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và khả năng chống va đập tối đa. Để đảm bảo hiệu suất sản phẩm đáng tin cậy, chúng tôi áp dụng các quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt bằng cách sử dụng bộ công cụ kiểm tra hoàn chỉnh được nhập khẩu trực tiếp từ Nhật Bản và Đức. Chúng tôi tiếp tục đổi mới để duy trì sự phát triển kinh doanh hợp lý và nhiệt liệt chào đón khách hàng trong và ngoài nước đến thăm nhà máy của chúng tôi và khám phá các cơ hội hợp tác OEM/ODM tùy chỉnh.
Ưu điểm cốt lõi của trục truyền động CNC Xierge
- Cấu hình bánh răng và trục chính xác: Bằng cách sử dụng các trung tâm gia công CNC 4 trục tiên tiến và thiết bị mài bánh răng, chúng tôi gia công chính xác các biên dạng trục và răng bánh răng, đảm bảo truyền mô-men xoắn liền mạch mà không có phản ứng ngược.
- Mệt mỏi cực độ và sức mạnh xoắn: Chúng tôi lựa chọn nghiêm ngặt thép hợp kim 42CrMo và 20CrMnTi, áp dụng quá trình thấm cacbon và làm cứng cảm ứng chính xác để đạt được bề mặt cứng, chống mài mòn trong khi vẫn duy trì lõi bền bỉ, hấp thụ sốc.
- Kiểm soát đồng trục thiết lập đơn: Bằng cách xoay các ổ trục ổ đĩa, kẹp các trục xoay và khoan các lỗ bôi trơn trong các thiết lập kiểu Thụy Sĩ có độ cứng cao, chúng tôi loại bỏ các lỗi kẹp thứ cấp, đảm bảo độ đồng tâm nghiêm ngặt để quay tốc độ cao mượt mà.
- Cân bằng động tốc độ cao: Đối với các ròng rọc và khớp nối truyền động đồng bộ, quy trình tiện và mài chính xác của chúng tôi đảm bảo sự đối xứng khối lượng hoàn hảo, giảm thiểu độ rung và tiếng ồn trong các ứng dụng công nghiệp và ô tô có tốc độ RPM cao.
- Con đường bôi trơn không có Burr: Để ngăn chặn các mảnh vụn bên trong làm hỏng các bộ phận giao phối, chúng tôi sử dụng kỹ thuật khoan súng và vát mặt sau chuyên dụng, sau đó là loại bỏ bavia bằng năng lượng nhiệt và làm sạch siêu âm nghiêm ngặt.
- Lớp phủ chống mài mòn tiên tiến: Chúng tôi phối hợp quá trình thấm nitơ hoặc mạ crom cứng để tạo ra lớp bề mặt có độ bền cao, ma sát thấp, kéo dài đáng kể tuổi thọ hoạt động của các bộ phận truyền động trong môi trường mài mòn.
- Đổi mới OEM/ODM trong 3 thập kỷ: Kể từ năm 1990, chúng tôi đã liên tục đổi mới, hợp tác chặt chẽ với khách hàng để tối ưu hóa DFM (Thiết kế cho Sản xuất) cho các cụm ổ đĩa tùy chỉnh, mở rộng quy mô một cách liền mạch từ tạo nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.
Phương thức thanh toán & Giải pháp hậu cần toàn cầu
Điều khoản thanh toán quốc tế an toàn:
Để tạo thuận lợi cho giao dịch quốc tế B2B suôn sẻ, chúng tôi cung cấp các tùy chọn thanh toán linh hoạt và an toàn. Đối với các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt Trục truyền động CNC, chúng tôi chấp nhận T/T (Chuyển điện báo) tiêu chuẩn với khoản đặt cọc trước 30% và số dư 70% trước khi giao hàng. Đối với các hợp đồng cung cấp ô tô hoặc máy móc công nghiệp quy mô lớn, chúng tôi hoàn toàn có khả năng xử lý Thư tín dụng không thể hủy ngang (L/C) ngay lập tức. Đối với việc tạo nguyên mẫu ban đầu, đặt hàng mẫu hoặc phí dụng cụ tùy chỉnh, PayPal và Western Union cũng sẵn sàng để đẩy nhanh quá trình này.
Bao bì bảo vệ và hậu cần toàn cầu:
Chúng tôi cung cấp các giải pháp vận chuyển toàn diện từ đầu đến cuối theo FOB, CIF và DAP Incoterms. Đối với các nguyên mẫu khẩn cấp hoặc lô nhỏ, chúng tôi sử dụng các hãng chuyển phát nhanh quốc tế như DHL, FedEx và UPS. Đối với sản xuất hàng loạt số lượng lớn, chúng tôi cung cấp giá cước vận tải đường biển (LCL/FCL) và hàng hóa đường hàng không có tính cạnh tranh cao thông qua mạng lưới giao nhận toàn cầu đáng tin cậy của chúng tôi. Nhận thấy rằng các bộ phận truyền động có các răng bánh răng, trục xoay và trục tiếp đất được gia công chính xác rất dễ bị sứt mẻ do va đập, hư hỏng do ma sát và oxy hóa, chúng tôi sử dụng bao bì bảo vệ chuyên dụng: tất cả các bề mặt tiếp xúc quan trọng đều được phủ một lớp dầu chống gỉ nặng và bọc trong giấy VCI (Chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi). Để ngăn chặn sự tiếp xúc điểm và biến dạng răng, các bộ phận được phân chia trong các khay vỉ cứng tùy chỉnh hoặc các khe xốp EPE nhiều lớp, được đóng gói trong các thùng carton chắc chắn cấp xuất khẩu hoặc hộp gỗ được xử lý nhiệt để đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển quốc tế.
Câu hỏi thường gặp
Gia công chốt trên các trục mảnh đòi hỏi độ cứng cực cao. Chúng tôi sử dụng máy tiện kiểu Thụy Sĩ Star CNC của Nhật Bản với dụng cụ trực tiếp được đồng bộ hóa để mài các trục trực tiếp trên máy trong khi bộ phận được hỗ trợ bởi ống lót dẫn hướng. Làm cứng sau cảm ứng, chúng tôi sử dụng phương pháp mài trục CNC chính xác để khắc phục bất kỳ hiện tượng cong vênh vi mô nào và đạt được dung sai đường kính bước và biên dạng răng chính xác, đảm bảo độ lệch bằng không.
Đúng. Đối với các ròng rọc truyền động có tốc độ RPM cao, sự bất đối xứng về khối lượng gây ra rung động nghiêm trọng. Chúng tôi đảm bảo cân bằng động thông qua gia công thiết lập đơn chính xác—quay biên dạng bên ngoài, doa trục bên trong và phay biên dạng răng một cách đối xứng. Đối với các ứng dụng quan trọng, chúng tôi có thể phối hợp các dịch vụ cân bằng động và các khe loại bỏ vật liệu cụ thể của máy để đạt được độ cân bằng cấp G cần thiết.
Thước cặp tiêu chuẩn không thể đánh giá chính xác hình dạng bánh răng. Chúng tôi sử dụng Máy đo tọa độ (CMM) nhập khẩu của Nhật Bản và Đức và các trung tâm đo bánh răng chuyên dụng. Những máy này theo dõi đường cong không liên quan và đường xoắn ốc của răng, lập bản đồ bước răng, độ đảo và độ lệch biên dạng chính xác để đảm bảo ăn khớp trơn tru, không có phản ứng ngược với bánh răng được dẫn động.
Các gờ bên trong có thể vỡ ra và phá hủy các vòng bi hoặc bánh răng ăn khớp. Chúng tôi sử dụng máy khoan súng cacbua chuyên dụng với chu trình mổ được tối ưu hóa trực tiếp trên máy tiện CNC. Tiếp theo là các công cụ vát mặt sau chính xác. Để đảm bảo tuyệt đối, chúng tôi sử dụng phương pháp mài mòn năng lượng nhiệt (TEM) để làm bay hơi mọi vi bavia còn sót lại ở cấp độ phân tử, sau đó là làm sạch bằng sóng siêu âm nghiêm ngặt.
Đối với các ứng dụng ô tô chịu va đập xoắn cao, chúng tôi đặc biệt khuyên dùng thép hợp kim 20CrMnTi hoặc 42CrMo. Chúng tôi áp dụng quá trình cacbon hóa và làm nguội để tạo ra lớp vỏ ngoài cực kỳ cứng, chống mài mòn (HRC 55-62) trên các trục và trục trong khi vẫn duy trì lõi dẻo, chống gãy. Điều này ngăn ngừa hiện tượng đứt răng khi chịu tải ga lớn đột ngột.
Đúng. Với hơn 30 năm kinh nghiệm về OEM/ODM, chúng tôi thường xuyên cộng tác với khách hàng để phát triển các bộ phận truyền động phức tạp. Chúng tôi có thể gia công các khoang bên trong một cách chính xác và các khe định vị cho các miếng đệm giảm chấn bằng chất đàn hồi. Chúng tôi tối ưu hóa quy trình DFM (Thiết kế cho Sản xuất) để đảm bảo trục kim loại duy trì độ đồng tâm nghiêm ngặt trong khi vẫn giữ lại các phần tử giảm chấn phi kim loại một cách an toàn.
