Linh kiện truyền động CNC & Ách từ: Sản xuất chính xác để cân bằng động
Tại Xierge Precision Machinery Co., Ltd., chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao Linh kiện truyền động CNC & Ách từ đòi hỏi sự cân bằng động đặc biệt, độ đồng tâm cực cao và khả năng chống mỏi vượt trội. Được thành lập vào năm 1990, 30 năm kinh nghiệm hoạt động trong ngành phần cứng chính xác của chúng tôi đã mài giũa khả năng sản xuất các bộ phận truyền động quan trọng cho động cơ điện ô tô, động cơ trục chính tốc độ cao và máy móc công nghiệp.
Các bộ phận truyền động CNC & ách từ hoạt động trong các điều kiện nghiêm ngặt, trong đó ngay cả độ lệch mức micron trong độ đồng trục cũng có thể dẫn đến rung, tiếng ồn quá mức và hỏng vòng bi sớm. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi sử dụng máy tiện kiểu Star CNC Thụy Sĩ nhập khẩu từ Nhật Bản. Công nghệ ống lót dẫn hướng trên các máy này cung cấp khả năng hỗ trợ liên tục cho phôi thanh, cho phép chúng tôi gia công các hình dạng trục dài, mảnh với tỷ lệ chiều dài trên đường kính cao đồng thời loại bỏ hoàn toàn độ lệch. Ngoài ra, các trung tâm gia công tiên tiến và máy mài hình trụ chính xác của chúng tôi đảm bảo rằng tất cả các cổ trục và đế cổ góp đều đạt được dung sai vi mô cực kỳ chặt chẽ.
Tuân theo nguyên tắc "Định hướng chính trực, chất lượng là trên hết", chúng tôi sử dụng các nguyên liệu thô cao cấp như thép chịu lực 42CrMo, SUS440C và SUJ2, áp dụng xử lý nhiệt nghiêm ngặt để đạt được độ cứng và độ bền tối ưu. Mỗi trục động cơ đều trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt bằng cách sử dụng bộ dụng cụ kiểm tra hoàn chỉnh được nhập khẩu từ Nhật Bản và Đức. Chúng tôi tiếp tục đổi mới để duy trì sự phát triển kinh doanh hợp lý và nồng nhiệt chào đón khách hàng trong và ngoài nước đến thăm nhà máy của chúng tôi và khám phá các cơ hội hợp tác OEM/ODM.
Thông số kỹ thuật linh kiện truyền động CNC & ách từ
| Các loại trục | Trục rôto, Trục phần ứng, Trục trục chính, Trục cổ góp |
|---|---|
| Thiết bị sơ cấp | Máy tiện Star CNC kiểu Thụy Sĩ, Trung tâm gia công CNC, Máy mài trụ chính xác |
| Dung sai đường kính | Tạp chí vòng bi: ± 0,002mm; Đường kính chung: ± 0,005mm |
| Dung sai hình học | Độ đồng tâm/đồng trục: 0,003mm; Độ trụ: 0,002mm; Độ thẳng: 0,005mm/100mm |
| Vật liệu thông dụng | SUJ2 (Thép chịu lực), 42CrMo, 40Cr, SUS440C, SUS304, Thép silicon |
| Độ cứng & Xử lý nhiệt | Làm cứng, làm nguội và ủ cảm ứng; Độ cứng lên tới HRC 55-62 trên tạp chí |
| Độ nhám bề mặt (Ra) | Tạp chí ổ trục đất: Ra 0,2 - Ra 0,4; Bề mặt quay: Ra 0,8 |
| Tính năng gia công | Lỗ khoan chéo, rãnh then, rãnh giảm, ren vi mô, côn tùy chỉnh |
| Thiết bị kiểm tra | CMM Nhật Bản/Đức, Máy kiểm tra độ tròn, Máy kiểm tra độ cứng, Máy kiểm tra cân bằng động |
Ưu điểm cốt lõi của Linh kiện truyền động CNC Xierge & Ách từ
- Gia công Thụy Sĩ không lệch: Máy tiện CNC kiểu Thụy Sĩ của Nhật Bản Star của chúng tôi cung cấp hỗ trợ ống lót dẫn hướng liên tục, cho phép gia công các trục động cơ dài, mảnh mà không bị cong, đảm bảo độ thẳng đặc biệt.
- Độ đồng trục siêu chặt để cân bằng động: Bằng cách hoàn thiện các hình học phức tạp trong một thiết lập duy nhất, chúng tôi đạt được dung sai độ đồng tâm trong phạm vi 0,003mm, điều này rất quan trọng để giảm thiểu độ rung và tiếng ồn ở tốc độ cao.
- Mài chính xác nâng cao: Được trang bị máy mài hình trụ có độ chính xác cao, chúng tôi đạt được độ hoàn thiện giống như gương (Ra 0,2) trên các ổ trục, kéo dài tuổi thọ ổ trục và giảm nhiệt ma sát.
- Vật liệu mô-men xoắn cao cấp: Chúng tôi lựa chọn nghiêm ngặt thép hợp kim SUJ2 và 42CrMo, áp dụng quá trình làm cứng cảm ứng có kiểm soát để mang lại bề mặt chịu mài mòn (HRC 58) trong khi vẫn duy trì lõi bền, chống gãy.
- Gia công đa trục phức tạp: Dụng cụ trực tiếp trên các trung tâm gia công của chúng tôi cho phép tích hợp liền mạch các lỗ chéo, rãnh then và côn mà không có lỗi kẹp thứ cấp.
- Đảm bảo đo lường đẳng cấp thế giới: Bằng cách sử dụng các thiết bị kiểm tra nhập khẩu của Đức và Nhật Bản, bao gồm máy kiểm tra độ tròn và CMM, chúng tôi xác minh 100% các kích thước quan trọng trên các lô trục tốc độ cao.
- Chuyên môn OEM/ODM trong 3 thập kỷ: Kể từ năm 1990, chúng tôi đã liên tục đổi mới, cung cấp tính năng tối ưu hóa DFM (Thiết kế cho Sản xuất) để giảm chi phí và mở rộng quy mô một cách liền mạch từ tạo nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.
Phương thức thanh toán & Giải pháp hậu cần toàn cầu
Điều khoản thanh toán quốc tế an toàn:
Để hỗ trợ khách hàng B2B toàn cầu, chúng tôi cung cấp các tùy chọn thanh toán linh hoạt và an toàn. Đối với các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt Linh kiện truyền động CNC & Ách từ, chúng tôi thường chấp nhận T/T (Chuyển tiền điện tử) với khoản đặt cọc trước 30% và số dư 70% trước khi giao hàng. Đối với các hợp đồng cung cấp ô tô hoặc công nghiệp quy mô lớn, chúng tôi hoàn toàn có khả năng xử lý Thư tín dụng không thể hủy ngang (L/C) ngay lập tức. Đối với việc tạo mẫu ban đầu, đơn đặt hàng mẫu hoặc phí dụng cụ tùy chỉnh, PayPal và Western Union luôn sẵn sàng để thuận tiện cho bạn.
Bao bì bảo vệ và hậu cần toàn cầu:
Chúng tôi cung cấp các giải pháp vận chuyển toàn diện theo FOB, CIF và DAP Incoterms. Đối với các nguyên mẫu khẩn cấp hoặc lô nhỏ, chúng tôi sử dụng các hãng chuyển phát nhanh quốc tế như DHL, FedEx và UPS. Đối với sản xuất hàng loạt số lượng lớn, chúng tôi cung cấp giá cước vận tải đường biển (LCL/FCL) và hàng hóa đường hàng không có tính cạnh tranh cao thông qua mạng lưới giao nhận đáng tin cậy của chúng tôi. Nhận thấy rằng trục động cơ là bộ phận chính xác với bề mặt ổ trục mỏng manh rất dễ bị uốn cong và oxy hóa, chúng tôi sử dụng bao bì chuyên dụng: mỗi trục được bọc riêng bằng giấy chống gỉ VCI (Chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi), được bảo đảm trong các ống bìa cứng cứng tùy chỉnh hoặc khe xốp EPE để tránh tiếp xúc và được đóng gói trong các pallet gỗ chắc chắn cấp xuất khẩu để đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình vận chuyển.
Câu hỏi thường gặp
Cân bằng động rất quan trọng ở tốc độ RPM cao. Chúng tôi đảm bảo điều này bằng cách kiểm soát chặt chẽ độ đồng trục và độ đồng tâm trong quá trình tiện kiểu Thụy Sĩ ban đầu, đạt được dung sai trong vòng 0,003 mm. Đối với các ứng dụng tốc độ cao cụ thể, chúng tôi có thể phối hợp kiểm tra cân bằng động và loại bỏ vật liệu (khoan) để đáp ứng chính xác các tiêu chuẩn cân bằng loại G trước khi lắp ráp lần cuối.
Đối với trục SUJ2, chúng tôi sử dụng quy trình hai giai đoạn. Đầu tiên, chúng tôi thực hiện tiện thô trên máy tiện Thụy Sĩ, để lại một lượng cho phép mài cụ thể. Sau khi làm cứng bằng cảm ứng (lên đến HRC 60), chúng tôi sử dụng máy mài hình trụ CNC chính xác để loại bỏ dung sai. Điều này đảm bảo các ổ trục cuối cùng đáp ứng được dung sai vi mô nghiêm ngặt và đạt được độ hoàn thiện bề mặt Ra 0,2 hoàn hảo mà không gây ra tiếng kêu của dụng cụ.
Đúng. Máy tiện kiểu Thụy Sĩ Star CNC của chúng tôi được trang bị dụng cụ trực tiếp và khả năng trục Y. Điều này cho phép chúng tôi thực hiện khoan xuyên tâm, phay phẳng và cắt rãnh then trực tiếp trên máy trong một thiết lập duy nhất. Do bộ phận không được chuyển sang máy thứ cấp nên chúng tôi duy trì độ đồng tâm hoàn hảo giữa các cổ trục ổ trục và các chi tiết gia công.
Để quản lý ứng suất dư trong trục động cơ dài, chúng tôi tối ưu hóa các thông số cắt và sử dụng dụng cụ sắc bén để giảm sinh nhiệt. Đối với các ứng dụng có tính quan trọng cao, chúng tôi có thể kết hợp quy trình ủ giảm ứng suất giữa gia công thô và gia công tinh. Điều này giúp ổn định cấu trúc vật liệu, ngăn ngừa cong vênh lâu dài khi vận hành ở tốc độ cao.
Tuyệt đối. Phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng của chúng tôi được trang bị máy kiểm tra độ tròn và Máy đo tọa độ (CMM) nhập khẩu của Nhật Bản và Đức. Chúng tôi có thể lập bản đồ và xác minh chính xác độ trụ, độ thẳng và độ đồng tâm trên nhiều ổ trục, cung cấp báo cáo kiểm tra chi tiết theo từng lô.
Chip còn sót lại có thể phá hủy vòng bi động cơ. Sau khi gia công và mài nhẵn, tất cả các trục đều đi qua máy làm sạch siêu âm công nghiệp chuyên dụng của chúng tôi. Quá trình này sử dụng khuấy trộn tần số cao và chất lỏng xả chuyên dụng để loại bỏ tất cả các vệt nhỏ và chất lỏng cắt khỏi các lỗ chéo và ren sâu. Sau đó, chúng ngay lập tức được bôi dầu và hút chân không.









