Bộ phận dụng cụ điện được gia công chính xác CNC | Tiện kiểu Thụy Sĩ & Tùy chỉnh OEM

Khi thiết kế dụng cụ điện chuyển từ nguyên mẫu sang sản xuất, các bộ phận thường gây rắc rối là các bộ phận quay và vỏ nhỏ: trục động cơ, trục truyền động, trục then hoa, ống bọc van và vỏ cần phải có dung sai chặt chẽ trong thời gian dài. Câu hỏi về nguồn cung ứng không phải là liệu nhà cung cấp có thể gia công một mẫu hay không, mà là liệu cùng một máy CNC, vật liệu và quy trình mài có thể mang lại cùng kích thước trên sản phẩm thứ 5.000 hay không. Đó là lúc các bộ phận dụng cụ điện được gia công chính xác bằng CNC đóng vai trò quan trọng và đó là lý do tại sao chúng tôi đã xây dựng dây chuyền sản xuất của mình xoay quanh tiện dọc kiểu Thụy Sĩ, phay CNC, mài không tâm và mài trụ, được hỗ trợ bởi thiết bị kiểm tra nhập khẩu.

Độ chính xác có ý nghĩa gì đối với các thành phần của dụng cụ điện

Đối với các bộ phận của dụng cụ điện, độ chính xác không phải là một con số trừu tượng. Đó là sự khác biệt giữa trục chạy trơn tru ở tốc độ 20.000 vòng/phút và trục tạo ra rung động, mài mòn ổ trục hoặc tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn. Dung sai thực tế trên các bộ phận này thường bao gồm đường kính ±0,005 mm, độ tròn trong phạm vi vài micron và giá trị độ nhám bề mặt Ra trong phạm vi 0,2 đến 0,8 µm. Điều tương tự cũng áp dụng cho độ đồng tâm giữa tạp chí mặt đất và tính năng được phay.

Mỗi bộ phận của dụng cụ điện có một yêu cầu gia công cụ thể. Trục mảnh có tỷ lệ chiều dài trên đường kính cao được chế tạo tốt nhất trên máy tiện kiểu Thụy Sĩ, vì ống lót dẫn hướng hỗ trợ vật liệu gần điểm cắt và giảm độ lệch. Vỏ hoặc ống bọc van có lỗ khoan chéo và mặt phẳng cần có trung tâm gia công hoặc trung tâm tiện có dụng cụ dẫn động. Đế ổ trục, giống như vòng ổ trục hoặc đường kính trục spline, thường cần mài không tâm hoặc hình trụ sau khi tiện để đạt được đường kính, độ tròn và độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng.

Các đặc điểm khó nắm giữ nhất thường là sự chuyển tiếp giữa các lỗ khoan, mặt phẳng được phay và đường kính mặt đất. Một bộ phận được tiện trong một thiết lập và được phay trong một thiết lập khác có thể bị lệch vị trí. Bằng cách lập kế hoạch hoạt động dựa trên một mốc thời gian rõ ràng, chúng tôi giữ cho các mối quan hệ được ổn định.

Vật liệu thay đổi kế hoạch gia công

Chất liệu cũng thay đổi chiến lược. Thép không gỉ và thép chịu lực thường được sử dụng cho trục và ống bọc, trong khi nhôm và đồng thau xuất hiện trong vỏ và các bộ phận điện. Mỗi vật liệu có đặc tính phoi, tốc độ cắt và yêu cầu xử lý nhiệt khác nhau, do đó, nhà cung cấp đáng tin cậy cần điều chỉnh bước tiến, tốc độ và dụng cụ cho phù hợp.

Các bộ phận dụng cụ điện chúng tôi sản xuất

Dòng sản phẩm tiêu chuẩn của chúng tôi bao gồm nhiều bộ phận xuất hiện bên trong các dụng cụ điện và cụm truyền động của chúng. Các bộ phận bên dưới là những ví dụ điển hình và chúng tôi cũng có thể gia công các bản vẽ tùy chỉnh không phù hợp với danh mục cố định.

• Trục động cơ CNC và trục truyền động
• Trục tốc độ cao, trục mảnh và trục spline
• Trục bánh răng hành tinh và trục bánh răng chính xác
• Ống bọc van, ống bọc van điện từ và các bộ phận vỏ đế
• Pit tông, thanh đẩy, chốt định vị và ròng rọc định thời

Đối với cả nguyên mẫu và quá trình sản xuất, chúng tôi có thể gia công từ phôi thanh hoặc phôi được rèn trước tùy thuộc vào kích thước bộ phận và tốc độ tiến dao được yêu cầu. Để có cái nhìn rộng hơn về các bộ phận chúng tôi sản xuất cho ngành này, hãy xem trang linh kiện dụng cụ điện CNC của chúng tôi. Nếu bạn cần một phần không được liệt kê, chúng tôi Các bộ phận của dụng cụ điện được gia công chính xác CNC Line là điểm khởi đầu phù hợp vì nó kết hợp kinh nghiệm, lập kế hoạch quy trình và kiểm tra dưới một mái nhà.

Linh kiện dụng cụ điện được gia công CNC chính xác Khám phá các bộ phận được gia công chính xác bằng CNC của chúng tôi dành cho dụng cụ điện, bao gồm các bộ phận truyền động, trục bánh răng, bánh răng mô-đun nhỏ và trục động cơ. Các thành phần này đảm bảo độ tin cậy trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, được hỗ trợ bởi chuyên môn kiểm tra và lập kế hoạch quy trình của chúng tôi. Xem sản phẩm →

Trình tự gia công đằng sau các bộ phận dụng cụ điện đáng tin cậy

Độ chính xác có thể lặp lại đến từ một quy trình có cấu trúc chứ không phải từ một chiếc máy đơn lẻ. Đây là trình tự chúng tôi áp dụng cho hầu hết các bộ phận của dụng cụ điện quay:

Ví dụ: Trục động cơ nối đất cho dụng cụ không dây

Đối với trục động cơ dụng cụ không dây điển hình, quá trình thiết lập bắt đầu bằng thao tác tiện kiểu Thụy Sĩ. Thanh được đỡ gần với lưỡi cắt, do đó trục có thể được gia công đến chiều dài cuối cùng mà không bị cong. Chỗ trống được xoay để để lại vật liệu mài 0,2 mm trên tạp chí ổ trục. Sau khi xử lý nhiệt, trục chuyển sang mài trụ để đưa đường kính về khoảng ±0,005 mm. Cuối cùng, bộ phận được kiểm tra trên máy kiểm tra bề mặt và máy đo đường kính. Trình tự này giúp kiểm soát việc loại bỏ vật liệu và bảo toàn cấu trúc vi mô của bề mặt ổ trục.

Việc tập trung tất cả các bước này vào cùng một nơi rất quan trọng vì nó giúp giảm lỗi bàn giao và giúp đội sản xuất kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất. Nếu một trục được vặn đến đường kính gần như cuối cùng và sau đó được mài trong cùng một cơ sở, chuỗi dung sai sẽ vẫn ngắn.

Những cân nhắc khi mua OEM cho các bộ phận của dụng cụ điện

Khi mua các bộ phận của dụng cụ điện được gia công chính xác bằng CNC, báo giá thấp nhất thường không phải là sự lựa chọn tiết kiệm hơn về lâu dài. Nhà cung cấp có thể chứng minh khả năng kiểm soát quy trình và đáp ứng các thay đổi trong bản vẽ sẽ giúp bạn tránh khỏi việc phải làm lại, lỗi tại hiện trường và ra mắt bị trì hoãn.

Bắt đầu với một gói bản vẽ hoàn chỉnh. Bao gồm loại vật liệu, độ cứng, dung sai yêu cầu và độ hoàn thiện bề mặt. Nếu phải giữ một kích thước tới hạn sau khi xử lý nhiệt, hãy xác định sớm kích thước đó. Sau đó xác định khối lượng và thời gian thực hiện dự kiến. Một nguyên mẫu gồm 50 chiếc có thể được vận hành trên máy tiện kiểu Thụy Sĩ có phôi phôi, trong khi đợt sản xuất 50.000 chiếc có thể phù hợp với các dụng cụ dạng tùy chỉnh hoặc đồ gá mài.

1. Gửi bản vẽ 2D/3D kèm theo chú thích dung sai và giá trị độ hoàn thiện bề mặt.
2. Chỉ định loại vật liệu, độ cứng và mọi quy tắc xử lý trước hoặc sau nhiệt.
3. Nêu rõ số lượng nguyên mẫu, số lượng sản xuất và thời gian thực hiện yêu cầu.
4. Yêu cầu báo cáo kiểm tra bài viết đầu tiên và bất kỳ giấy chứng nhận vật liệu cần thiết nào.

Cũng hỏi về báo cáo kiểm tra. Chúng tôi tạo các bộ phận này cho bản vẽ của bạn và có thể cung cấp kết quả đo cho các kích thước quan trọng. Đối với phản hồi từ thiết kế cho sản xuất hoặc công việc tùy chỉnh vượt xa một bộ phận tiêu chuẩn, trang Gia công CNC dành cho OEM của chúng tôi phác thảo cách chúng tôi xử lý các bản vẽ của khách hàng và lập kế hoạch quy trình.

Cho dù bạn cần trục cho máy cưa đĩa nhỏ gọn, ống bọc cho máy khoan mô-men xoắn cao hay vỏ cho dụng cụ điện công nghiệp, phương pháp sản xuất phải phù hợp với bản vẽ và khối lượng sản xuất. Kết hợp với phương pháp tiện, phay CNC và mài nội bộ của Thụy Sĩ, chúng tôi có thể gia công các bộ phận của dụng cụ điện với dung sai mà quy trình sản xuất lặp lại yêu cầu.