Thông số kỹ thuật ròng rọc thời gian gia công CNC
| Các loại ròng rọc | HTD (3M, 5M, 8M), AT (AT5, AT10), Hình thang (MXL, XL, L, T2.5, T5), Polychain |
|---|---|
| Thiết bị sơ cấp | Máy tiện Star CNC kiểu Thụy Sĩ, Trung tâm gia công CNC 4 trục, Máy mài biên dạng |
| Dung sai kích thước | Đường kính sân: ± 0,01mm; Đường kính lỗ khoan: ± 0,005mm (H7) |
| Dung sai hình học | Độ đảo hướng tâm: 0,01mm; Độ đồng tâm (Khoảng răng): 0,005mm |
| Vật liệu thông thường | AL6061-T6, AL7075, Thép cacbon 45 #, 40Cr, SUS303, SUS304 |
| Xử lý nhiệt & độ cứng | Thép: Làm nguội & ủ (HRC 28-32); Nhôm: Nhiệt độ T6 |
| Độ nhám bề mặt (Ra) | Cánh răng & lỗ khoan: Ra 0,8; Bề mặt chung: Ra 1.6 |
| Tính năng gia công | Cấu hình răng tùy chỉnh, lỗ côn (BT/ISO), rãnh then, lỗ lắp ren, mặt bích |
| Xử lý bề mặt | Anodizing cứng (Nhôm), Oxit đen (Thép), Mạ kẽm, Thụ động |
| Thiết bị kiểm tra | CMM của Nhật/Đức, Calip răng bánh răng, Bộ so sánh quang học, Máy kiểm tra độ đảo |
Ròng rọc định thời được gia công CNC có độ chính xác cao để truyền tải điện đồng bộ
Tại Xierge Precision Machinery Co., Ltd., chúng tôi tận dụng hơn 30 năm kinh nghiệm hoạt động kể từ năm 1990 để sản xuất các sản phẩm cao cấp Ròng rọc thời gian gia công CNC cho các lĩnh vực ô tô, y tế, robot và tự động hóa công nghiệp. Ròng rọc định thời là bộ phận truyền động quan trọng đòi hỏi bước răng chính xác, độ hoàn thiện bề mặt vượt trội và độ đồng tâm hoàn hảo để đảm bảo cung cấp điện đồng bộ mà không bị trượt. Trong các ứng dụng điều khiển chuyển động tốc độ cao hoặc chính xác, ngay cả một sai lệch cực nhỏ trong biên dạng răng hoặc đường kính bước cũng có thể dẫn đến mòn đai quá mức, răng bị trượt, rung và mất hoàn toàn độ chính xác về vị trí.
Để đạt được kết quả hoàn hảo, cơ sở hiện đại của chúng tôi được trang bị máy tiện kiểu Star CNC Thụy Sĩ nhập khẩu từ Nhật Bản, trung tâm gia công CNC 4 trục tiên tiến và máy mài chính xác. Thiết bị chuyên dụng này cho phép chúng tôi gia công các biên dạng răng phức tạp (chẳng hạn như HTD, AT, MXL và loại T), lỗ côn chính xác và mặt bích lắp trong các thiết lập đơn lẻ, có độ cứng cao. Khả năng phay đa trục tiên tiến của chúng tôi cho phép chúng tôi cắt các dạng răng cong hoặc không xoắn chính xác trực tiếp vào thanh phôi hoặc vật đúc đặc, đảm bảo chia lưới tối ưu với đai định giờ.
Tuân theo nguyên tắc cốt lõi của chúng tôi là "Định hướng toàn vẹn, chất lượng là trên hết", chúng tôi áp dụng nghiêm ngặt các nguyên liệu thô cao cấp, chẳng hạn như hợp kim nhôm AL6061/7075, thép cacbon 45# và thép không gỉ SUS303, được điều chỉnh theo yêu cầu về mô-men xoắn và trọng lượng cụ thể của bạn. Để đảm bảo hiệu suất sản phẩm đáng tin cậy, chúng tôi áp dụng các quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt bằng cách sử dụng một bộ công cụ kiểm tra hoàn chỉnh được nhập khẩu trực tiếp từ Nhật Bản và Đức, xác minh độ lệch bước, độ đảo và độ đồng tâm. Chúng tôi tiếp tục đổi mới để duy trì sự phát triển kinh doanh hợp lý và nhiệt liệt chào đón khách hàng trong và ngoài nước đến thăm nhà máy của chúng tôi và khám phá các cơ hội hợp tác OEM/ODM tùy chỉnh.
Ưu điểm cốt lõi của ròng rọc định giờ gia công CNC Xierge
- Gia công hồ sơ răng chính xác: Các trung tâm gia công CNC 4 trục của chúng tôi sử dụng các máy cắt dạng chuyên dụng để gia công các biên dạng răng cong và hình thang chính xác, đảm bảo chia lưới đai hoàn hảo và không có phản ứng ngược trong hệ thống điều khiển chuyển động.
- Độ đồng tâm thiết lập đơn: Sử dụng máy tiện Star CNC kiểu Thụy Sĩ, chúng tôi tiện lỗ khoan, trục và đường kính ngoài trong một thao tác liên tục, duy trì độ đồng tâm cực cao giữa lỗ lắp và vòng tròn bước.
- Làm chủ vật liệu nhẹ: Chúng tôi có các thông số xử lý hoàn thiện cho AL7075 và AL6061, cung cấp tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao cần thiết cho robot tốc độ cao và tự động hóa y tế, đồng thời ngăn ngừa rung động do quán tính gây ra.
- Xử lý bề mặt nâng cao: Chúng tôi áp dụng phương pháp anodizing cứng cho ròng rọc bằng nhôm, tăng đáng kể độ cứng bề mặt sườn răng và giảm mài mòn do ma sát, kéo dài tuổi thọ của cả ròng rọc và đai định giờ.
- Gia công lỗ khoan phức tạp: Chúng tôi có thể gia công chính xác các lỗ khoan H7 tiêu chuẩn, các lỗ côn tùy chỉnh (để lắp động cơ trực tiếp) và các rãnh then tích hợp hoặc các lỗ ren khóa mà không làm biến dạng hình dạng răng.
- Đảm bảo đo lường đẳng cấp thế giới: Phòng thí nghiệm chất lượng của chúng tôi sử dụng CMM và bộ so sánh quang học nhập khẩu của Nhật Bản và Đức để lập bản đồ độ lệch bước, góc răng và độ đảo hướng tâm trên mỗi lô sản xuất.
- Chuyên môn OEM/ODM trong 3 thập kỷ: Kể từ năm 1990, chúng tôi đã liên tục đổi mới, hợp tác chặt chẽ với khách hàng để tối ưu hóa DFM (Thiết kế cho Sản xuất) cho ròng rọc nhiều tầng tùy chỉnh, mở rộng quy mô một cách liền mạch từ tạo nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.
Phương thức thanh toán & Giải pháp hậu cần toàn cầu
Điều khoản thanh toán quốc tế an toàn:
Để tạo thuận lợi cho giao dịch quốc tế B2B suôn sẻ, chúng tôi cung cấp các tùy chọn thanh toán linh hoạt và an toàn. Đối với các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt ròng rọc định giờ được gia công CNC, chúng tôi chấp nhận T/T (Chuyển điện báo) tiêu chuẩn với khoản đặt cọc trước 30% và số dư 70% trước khi giao hàng. Đối với các hợp đồng cung cấp công nghiệp hoặc ô tô quy mô lớn, chúng tôi hoàn toàn có khả năng xử lý Thư tín dụng không thể hủy ngang (L/C) ngay lập tức. Đối với việc tạo nguyên mẫu ban đầu, đặt hàng mẫu hoặc phí dụng cụ tùy chỉnh, PayPal và Western Union cũng sẵn sàng để đẩy nhanh quá trình này.
Bao bì bảo vệ và hậu cần toàn cầu:
Chúng tôi cung cấp các giải pháp vận chuyển toàn diện từ đầu đến cuối theo FOB, CIF và DAP Incoterms. Đối với các nguyên mẫu khẩn cấp hoặc lô nhỏ, chúng tôi sử dụng các hãng chuyển phát nhanh quốc tế như DHL, FedEx và UPS. Đối với sản xuất hàng loạt số lượng lớn, chúng tôi cung cấp giá cước vận tải đường biển (LCL/FCL) và hàng hóa đường hàng không có tính cạnh tranh cao thông qua mạng lưới giao nhận toàn cầu đáng tin cậy của chúng tôi. Nhận thấy rằng ròng rọc định giờ có cấu hình răng mỏng và lỗ khoan chính xác rất dễ bị va đập và oxy hóa, chúng tôi sử dụng bao bì chuyên dụng: mỗi ròng rọc được bọc riêng trong giấy chống gỉ VCI (Chất ức chế ăn mòn dễ bay hơi), được ngăn cách bằng các khe xốp EPE tùy chỉnh hoặc khay vỉ để tránh tiếp xúc giữa răng với răng và được đóng gói trong hộp hoặc hộp gỗ chắc chắn dành cho xuất khẩu để đảm bảo không bị biến dạng và hư hỏng bề mặt trong quá trình vận chuyển quốc tế.
Câu hỏi thường gặp
Việc chia lưới thích hợp đòi hỏi phải sao chép chính xác bán kính sườn răng. Chúng tôi sử dụng dao phay dạng CNC chuyên dụng được ánh xạ chính xác theo tiêu chuẩn biên dạng HTD. Sau đó, chúng tôi sử dụng bộ so sánh quang học và CMM nhập khẩu của Nhật Bản và Đức để theo dõi các sườn răng, xác minh bán kính đường cong, độ lệch bước và độ sâu của răng để đảm bảo không có phản ứng ngược và sự ăn khớp đai trơn tru.
Đúng. Bằng cách sử dụng các trung tâm gia công CNC 4 trục, chúng tôi có thể gia công các ròng rọc nhiều tầng phức tạp, chẳng hạn như phần bước răng AT5 và phần HTD 5M cùng tồn tại trên cùng một trục. Bằng cách sử dụng công cụ trực tiếp và lập chỉ mục chính xác, chúng tôi duy trì sự liên kết trục và độ đồng tâm nghiêm ngặt giữa các giai đoạn khác nhau, điều này rất quan trọng đối với các hệ thống truyền động đa trục được đồng bộ hóa.
Đối với robot tốc độ cao trong đó quán tính thấp và khả năng chống mài mòn là tối quan trọng, chúng tôi khuyên dùng nhôm AL7075-T6 với Anodizing cứng loại III. Anodizing cứng tạo ra một lớp gốm dày, cực kỳ cứng (HV 400) trên sườn răng và lỗ khoan, ngăn không cho đai truyền động mài mòn nhanh chóng lớp nền nhôm mềm hơn.
Gia công các lỗ côn sâu có thể gây ra ứng suất làm cong thân ròng rọc. Trước tiên, chúng tôi gia công thô lỗ côn, giảm ứng suất cho bộ phận, sau đó gia công hoàn thiện răng và mặt cắt bên ngoài. Cuối cùng, chúng tôi mài chính xác hoặc mài lỗ côn theo kích thước chính xác, đảm bảo thước côn tiếp xúc 85% trong khi vẫn duy trì độ đảo hướng tâm nghiêm ngặt trên răng.
Chúng tôi sử dụng các thiết bị kiểm tra độ đảo và CMM chuyên dụng. Một trục gá chính xác được ép khít hoặc được giữ trong lỗ H7 và ròng rọc được quay trên khối chữ V. Một chỉ báo quay số hoặc đầu dò CMM được đặt sát vào sườn răng hoặc đường kính tham chiếu bên ngoài để lập bản đồ đảo hướng tâm, đảm bảo nó vẫn nằm trong dung sai nghiêm ngặt 0,01mm cho các ứng dụng tốc độ cao.
Đúng. Với hơn 30 năm kinh nghiệm cung cấp cho ngành công nghiệp ô tô, chúng tôi hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu của PPAP (Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất). Chúng tôi cung cấp tài liệu đầy đủ, bao gồm bố cục kích thước, chứng chỉ vật liệu, nghiên cứu năng lực (Cpk/Ppk) và phân tích hệ thống đo lường (MSA) để đảm bảo tích hợp liền mạch vào chuỗi cung ứng ô tô của bạn.










